聚丙烯材料通過注塑工藝制成的塑料瓶,基本上都是輕工產品的外包裝物, 如化妝品瓶、洗滌用品瓶、飲水瓶、油脂油料瓶等。此類瓶子的耐氣候性、耐化學藥品性以及機械強度都非常好，因而被普遍使用于包裝行業中。其中體積較小的瓶子都制作成圓柱形、圓錐形、橢圓形，這些曲面體的瓶子，一般使用國產半自動曲面印刷機來印刷, 套印顏色不超過3~5 色。 

    曲面體單色印刷是靠4個滾輪支撐承印物，網版移動帶動承印物旋轉來完成印刷，而塑料瓶套色印刷不能采用此方法。它是靠動、靜夾具將承印物夾住,通過齒條與齒輪的咬合過程，帶動網版移動及承印物旋轉來完成印刷。下面就簡述一下套印過程中的工藝要點。 

    一、 各色網版需規矩制版 

    所謂規矩制版包含兩方面的內容：目數一樣、張力一致的空白網版都重合于曬版臺的同一位置上；若干張套印底片上的定位十字線都重疊于曬版臺上相同的位置上。 

    1．網版的定位：網版的定位比較簡單，一般采用角尺或三點定位塊定位。定位塊需有一定的厚度，可用3~5 mm 的有機玻璃制作，用雙面膠帶固定在曬版臺上，如果網框不呈90角，必須把網框zui長邊與定位塊或角尺靠牢，以保證印刷圖文的平直度。 

    2．底片的定位：底片的重疊定位方法很多，可采用如下兩種方法。（1）替換法：當*塊網版曬制完畢，不要把底片從曬版臺上揭去，而把第二張底片放在*張底片的上面，并使定位十字線重疊，用透明膠帶將其中一邊固定好，然后再把*張底片從曬版臺揭走。替換法也叫左右邊短缺定位法，即上下兩張底片的同一個邊，尺寸上應有變化。如圖2所示的*張底片（A片）的尺寸比第二張底片（B片）的尺寸略小（5~10 mm），這樣就可保證曬制第二塊網版時，*張底片能順利地從曬版臺揭走。若干張底片的定位方式以此類推。（2）中心線延長法：用電腦對原稿進行分色的時候，各分色片不采用十字線重疊定位的方法，而采用中心線定位方法，也就是若干張套色底片四周中心位置上都有4個定位短線，短線長5~10 mm，寬度0.3~0.4 mm。制版時，將網版印刷面朝上平放于桌面上，在網框上畫出中心線，然后把底片放在絲網上，用直尺將縱橫向上4個短線分別串接在一起，不允許有錯位，校正完畢，用透明膠帶把底片固牢于絲網上，然后把網版翻轉過來與曬版臺三點定位塊或定位角尺靠牢就可以吸氣曬版了。 

    由于曲面印刷機刮墨刀與回墨刀占據了網版很大的面積（大約為200 mm），因此網版一般都呈長方形，在曬版過程中，往往只將縱向上4個點連接準確，而橫向上的4個點，有3個點或2個點能連接在一起就可以了（網框方正度有偏差）。這樣才能保證印刷出的圖文不會發生傾斜現象。 

    另外規矩制版中還包含兩個不可輕視的因素，那就是絲網目數與感光膜厚的正確選擇。絲網一般采用3 0 0~3 5 0目黃色滌綸網， 溶劑型油墨采用3 0 0目絲網，光固化油墨應選3 5 0 目絲網。印刷圖文中如有較長線條及條碼線，還需采用22.5~30斜繃網。平滑的承印物感光膜可薄一些，啞光與顆粒面的承印物感光膜應稍厚，以提高油墨的遮蓋率。 

    二、齒輪及定位銷套的合理配制 

    曲面套色印刷是通過齒輪與齒條咬合過程，帶動承印物旋轉來完成印刷任務。齒條是印刷機固有的部件，而齒輪則是一個根據承印物的大小隨時變化的元件。選配齒輪應遵循以下原則:承印物直徑=齒輪直徑，也就是齒輪的旋轉周長應該與承印物的旋轉周長一致，而齒輪的齒形也應與齒條*相配。網印廠一般都不具備自己制作齒輪的能力，解決的方法是把齒條和齒輪固定座從印刷機上拆卸下來，送到模具廠或齒輪加工廠請他們給加工一個大小合適的齒輪。由于橢圓形是正圓的一部分，所以配備齒輪的時候，一定要按實物找出圓心和半徑再定做齒輪。定位卡具的制作要注意兩點：（1）定位銷位置要與塑料定位凹槽相吻合；（2）卡具一般都制成圓形。圓盤中心位置設有軸套，軸套用螺釘與齒輪座擰緊，圓盤四周也要用不銹鋼帶焊成一道擋墻，以防塑料瓶從卡盤中竄出。擋墻高度為5~10 mm，橢圓形塑料瓶還應焊接內擋墻，內擋墻弧度與塑料瓶一致。 

    對于大開口圓錐形的瓶子（錐度很小），錐形噴氣頭沒法直接將其頂住，承印物也就不能進行旋轉式印刷。這時可用金屬或尼龍材料制作一個T字形蓋子,蓋子里圓的直徑與瓶子里圓的直徑相等，同時蓋子上要開一個約20 mm 的進氣口, 使錐形噴氣頭能夠將瓶子頂住，并且向瓶子里注入空氣。 

    圓錐形塑料瓶的印刷方法有兩種：（1）網版平行,工作臺傾斜，瓶子的旋轉切線始終與網版平面平行；（2）網版傾斜，刮墨刀與回墨刀也隨之傾斜，調整的方法是把網版夾底部附上一塊與瓶子錐度一致的木條，這樣網版就可傾斜成我們需要的角度，同時松開刮刀夾，利用兩側的水平螺釘調整刮墨刀與回墨刀的角度，使它們與網版平行。 

    另外，圓錐形塑料瓶在網版上所呈現出的圖文輪廓是扁形，因此多色網版上都要有起始點標記，以便于各色序套印工作的順利進行。 

    齒條在刮印過程中是與地面呈平行狀態，而當工作臺下降處于靜止狀態的時候，齒條與地面應呈現一定的角度，角度的形成是工作臺上升或下落造成的，不論齒條處于什么狀態，齒條上的尼龍壓輪應始終保持良好的接觸狀態，否則會出現套印不準的現象。 

    塑料瓶印刷分為全周印刷和半周印刷，圓柱形塑料瓶可進行全周印刷，而橢圓形塑料瓶只能進行半周印刷。 

    塑料瓶的套色印刷可按如下的步驟進行：（1）將光軸上的網版定位擋塊緊固螺釘擰松，把網版裝入網夾中擰緊,左右移動網版滑行架使刮墨刀都超出印刷圖文15~30 mm，超出距離要視印刷圖文距瓶體中縫的具體尺寸而定，zui后把左右兩個定位擋塊擰緊；（2）將塑料瓶底部凹槽對準定位夾具中的定位凸點,使之接觸緊密,瓶口處用支撐架架起,使瓶體與工作平臺平行。旋轉瓶體讓瓶體中縫朝上,成為承印物回轉中心線,把齒條放下并與齒輪接觸,同時將齒條壓輪放在齒條上面,擰松緊固螺釘。待壓輪與齒條接觸良好時將螺釘擰緊就可以上墨印刷了。 

    三、火焰處理機與色牢度 

    聚丙烯材料制成的塑料瓶，因其表面能低，與油墨的親和力不好，常用火焰處理機進行表面處理后才能用來印刷。火焰處理機是由傳送帶、錐形插柱、火焰噴嘴及燃氣罐等幾部分組成。使用時將塑料瓶放入錐形插柱上，傳送帶向前勻速移動，未到火焰噴嘴前，錐形插柱開始轉動,同時也帶動瓶子轉動，藍色火焰對塑料瓶表面進行燒蝕，從而提高塑料瓶的表面能,增加與油墨的結合力。而火焰的強度、傳送帶的運行速度、瓶子轉動時的平穩度都直接影響處理效果，其中瓶子轉動時的平穩度zui為關鍵。平穩度與瓶子的大小成正比，瓶子越短,半徑越小處理后的效果也越好。 

    對于較大的瓶子，我們必須采取措施來增大它的平穩度，常用的方法是在錐形插柱上附加尼龍套，套的內徑也呈錐形,外徑則與瓶口尺寸一致。加套的瓶子不能自行掉落，必須人工拔取。 

    經火焰處理過的塑料瓶應立即進行印刷。多色套印宜選光固化油墨，單色印刷可使用普通油墨。用普通油墨印刷,色序間隔不應超過6 h，否則塑料瓶表面能降低，容易二次沾塵，影響油墨的附著。生產機組較小的企業，第二色或第三色印刷,可采用質量較高的雙組份油墨，效果也很好。 

    四、塑料瓶套印的工作程序 

    印刷版裝入網夾中，校定位置，將油墨倒入網版起始點空白處。 

    接通電路，啟動空氣壓縮機并將印刷機空氣壓力閥接通。 

    把塑料瓶放置在工作平臺支撐架上，瓶子底部的定位凹槽對準定位夾具中的定位凸點。 

    手按操作面板上的“ICYCLE”鍵和“STOP/START”鍵，工作平臺上升，承印物夾持汽缸工作，塑料瓶被夾緊，同時錐形噴氣頭將空氣注入塑料瓶體中。 

    回墨刀上升，刮墨刀下落壓入網版，并與塑料瓶呈線性接觸。 

    網版滑行架上的齒條與齒輪充分咬合，使網版向左移動，并帶動塑料瓶旋轉，油墨在刮墨刀擠壓力的作用下，被轉移到塑料瓶上。 

    刮墨刀上升，回墨刀下落，網版向右移動，并停止于起始點，工作臺下落，夾持汽缸釋放，塑料瓶取出。 

    總之，隨著社會的發展及人們包裝意識的增強，曲面套色印刷的市場潛力很大；同時也越來越向精細化方向發展，這就要求網印企業在生產過程中，不斷積累經驗，提高技術水平，才能跟上時代發展的步伐。