硬泡全水發泡技術。水發泡的原理是水與多異氰酸酯反應生成CO₂，CO₂留在泡孔中作為泡沫塑料的發泡劑。該體系ODP值為零，無毒、環保、工藝簡便、對設備無特殊要求、成本低，是CFC-11替代的一條重要路線。全水發泡的PU硬泡可用于非絕熱用途，如高密度結構泡沫塑料（仿木材）、包裝材料、填充材料等，以及少數絕熱要求不高的絕熱材料如噴涂絕熱硬泡、金屬飾面夾心板材；用于管道保溫、建筑材料；汽車內飾材料、水加熱器保溫層等。

    在常規發泡體系中，物理發泡劑具有溶劑稀釋效應；能大幅降低泡沫物料的粘度，有利于各組分的混合，可采用高粘度聚醚多元醇。而全水發泡體系沒有物理發泡劑加入，須采用較低粘度且能與水、助劑良好混溶的聚醚多元醇。在制備低密度硬泡時，由于用水量較大，造成泡沫脆，強度、尺寸穩定性、絕熱性能差，且消耗較多的多異氰酸酯。泡沫塑料的導熱系數高是全水發泡技術的主要缺點。25℃時CO₂的熱導率高達16.3mW/m.K，較CFC-11及其它替代物高。 

    CO₂氣體分子小，易穿過聚氨酯硬泡的泡孔壁而逸出，造成泡孔內壓降低，空氣慢慢滲入泡孔。而空氣的熱導率是27mWmK。因此，全水發泡聚氨酯硬泡的絕熱性能不佳，不能用于對絕熱性能要求高的場合。如欲得到相同的隔熱效果，CO₂發泡體系的泡沫體厚度須提高30%以上。

    另外，CO₂從泡沫孔向外擴散的速度比空氣進入泡沫孔的速度快1.0倍，為防止發泡收縮，聚氨酯的密度也必須提高，成本也因此大幅提高。但經配方改良，可使硬泡密度適當降低。全水技術近年來得到了長足發展，Bayer公司的一種全水發泡冷凍集裝箱用硬泡體系模塑泡沫密度為65kg／m³，壓縮強度為350kPa、粘接強度為0.65MPa，泡沫導熱系數為25mW／mK；Dow歐洲公司利用特殊聚醚多元醇，全水發泡生產具有金屬飾面的泡沫夾層板；Huntsman聚氨酯公司開發的一種全水發泡管道保溫聚氮酯泡沫塑料組合聚醚Daltofoam44204的指標為：壓縮強度≥260kPa，閉孔率90%-92%，導熱系數約27mW／mK，吸水率約1.516，高溫（120℃、48h）尺寸變化率1.0%，低溫（-30℃、48h）尺寸變化率≤0.2%。國內已有多個單位開發該技術。許多汽車內飾材料、保溫管材、高密度泡沫制品及建筑板材生產也采用全水技術。