造成注塑制品變色焦化出現黑點的主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內過熱分解，或在料筒內停留時間過長而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成。分析如下：

1、模具方面：

模內有不適當的油類脫模劑、潤滑劑。模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統的尺寸過小，剪切過于厲害造成焦化。3.塑料方面：塑料揮發物過多，濕度過大，雜質過多，再生料過多，受污染。

2、機臺方面：

由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經受長時間固定加熱造成分解。應檢查過膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物或者加熱控制系統失控，導致料筒過熱造成分解變黑。

3、加工方面：應定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。壓力過大，速度過高，背壓過大，轉速過快都會使料溫分解。

出現分層剝離：注射速度太低，應適當減慢速度。料溫太低、模具溫度太低，造成內應力與熔接縫的出現。　

腫脹和鼓泡：這是因為未*冷卻硬化的塑料在內壓的作用下釋放氣體膨脹造成。

解決措施：降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。提高保壓壓力和時間。改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的干燥與加工溫度。