雖然很多人會同意這句話的部分，但 David Kvasnicka 說第二部分不一定正確。 他是磨料水刀機床制造商 Omax 的芝加哥地區區域經理，服務于為各種市場加工鈦的制造商——制造小型醫療部件或大型航空航天結構等部件。 在磨料水刀的背景下，他說鈦不是一種難加工的金屬。 它被視為一種相對容易切割的軟材料。

這一事實對幾乎所有在 CNC 加工中心加工鈦部件的制造商都有影響。在這種金屬中，的加工過程可能不是一個加工中心單獨完成所有工作的過程——就像加工策略看起來那樣流線型和簡單。相反，對于厚度合適的零件，磨料水刀在切割毛坯方面比銑削更有效。它比銑削效率高得多，因此在工藝中加入水刀加工通常是有意義的，允許水刀將零件切割成接近最終形狀，然后將零件運送到加工中心，僅用于精加工操作。

Kvasnicka 先生說，好處不僅僅在于提高生產力。第二個好處與報廢價值有關。水刀切割后留下的堅固材料骨架比切割成碎片的相同材料更有價值。同樣，鈦價格昂貴，因此通過保持材料完好無損來收回更多費用變得更加重要。

雖然磨料水刀切割經常與金屬板相關，但 Kvasnicka 先生說，常規應用可切割厚達 4 英寸的鋼坯。非常規應用成功地切割了大約 12 英寸厚的原料。

在鈦中，水刀可以完成激光切割無法做到的事情。由于鈦的吸熱性，用激光切割它會留下熱影響區。相比之下，水刀是一種冷切割工藝，不會在結構上改變材料。

他說，精度也比許多沒有接觸過現代水刀切割技術的人所期望的要嚴格。在很大程度上要歸功于補償切口和其他已知水刀誤差源的控制功能，現在在水刀加工中保持 0.001 英寸的精度是很常見的。表面光潔度無法達到其他一些加工方法所能達到的水平，但對于只需要精度而不需要光潔度的非關鍵飛機零件，零件通常在水射流切割后直接交付裝配。