在進行數控水切割機的程序編制時，應根據被加工零件的外形特征、應用材料、厚度以及表面質量要求來提前設置水射流的壓力，靶距以及噴頭的移動速度，并且能夠監測射流的切割過程，隨時動態調整射流切割和補償。

為了保證在水射流的切削過程中的動態實時監控，應該在設置時對多個輸出同時控制。這需要輸出參數的設定相互聯系，如幾何和尺寸精度，材料去除和穿透率等。

數控水射流系統主要參數的設定

本例為對特定厚度材料的加工水射流切割的主要目的目的就是在保證切斷材料的情況下還能夠得到高質量的切口。所以在射流參數的設定上，應選擇射流對材料的切深和切口錐度、粗糙度。

水射流在對板材的切割過程中，切深反映了材料的厚度。在前面幾章的分析中可以看出以下結論:在切割壓力模型中，對材料受力的影響因素很多，實現控制非常復雜，其中可以在系統使用前設定的參數有:

(1)混合流壓力(系統的壓力為380MPa);

(2)噴頭的橫移速度(為了保證得到較好的切口質量并保證加工效率，其速度應為合橫移速度的一半)，

(3)噴嘴的沖擊角度(根據前面分析的結果，噴頭向后偏轉15“為入射角度);

(4)靶距(根據具體情況加以設定)及移動方向。

其中，水射流的射出的混合流壓力與噴頭的橫移速度不但對材料所受的切割壓力有影響，同時還影響材料加工后的表面質量。

      水射流本身的動能釋放是在切割過程中完成的。材料在切割后獲得平直的切口，保持切口寬度一定。在前面的分析我們知道，切口的寬度與噴嘴的直徑有關，褥與切割速度，磨料的質量和流量以及射流壓力有直接的關系，也就是說材料切口的切割}質量與水射流在切割過程中所釋放的能量相關。