隨著塑膠制品多樣化市場需求越來越大，注塑機設備的升級換代也越來越快。早期的注塑機都是全液壓式，由于環保和節能的需要，隨著塑膠制品多樣化市場需求越來越大，以及伺服電機的成熟應用和價格的大幅度下降，注塑機設備的升級換代也越來越快。
　　近年來全電動式的精密注塑機越來越多，只有比較兩類不同動力源注塑機的特點，才有可能弄清注塑機的技術發展方向。全液壓式注塑機在成型精密、形狀復雜的制品方面有許多*優勢，它從傳統的單缸充液式、多缸充液式發展到現在的兩板直壓式，其中以兩板直壓式具代表性，但其控制技術難度大，機械加工精度高，液壓技術也難掌握。
　　隨著世界各國在環保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益嚴格的要求，節能已完成為注塑機電液系統的研究重點，針對閥控電液系統有較大能量損失的不足，德、日等國發展了應用變量泵和電液比例閥結合的負載感應型的注塑機電液控制系統。                          
　　為進一步降低能耗，減少噪音，新一代的注塑機是用轉速可調的電動機驅動液壓泵為動力源，在保壓、冷卻及空轉工況保持很低轉速，以達到節能、降噪的目的。其工作原理簡述如下：
　　利用注塑機同步信號及電氣控制系統，根據注塑成型的工藝要求，將電液比例控制系統，模擬成負載跟蹤控制系統，使油泵電機的轉速與注塑機工作所需液壓的流量與壓力乘積成正比，將傳統的定量泵改造成變頻變量泵，從而使溢流閥的回油流量降到小，無高壓節流能量損失，進而將傳統有高壓節流的“耗能型”注塑機升級為無高壓節流的“節能型”注塑機，節能型注塑機除了節能功能之主要特性外，依據其節能原理，還具有附加系列的優點，包括：減輕開、鎖模沖擊，延長機械和模具使用壽命。延長油路系統（密封組件等）使用壽命，減少維修次數、節省維護費用。降低噪音、改善工作環境。
　　東莞華鴻生產研發的注塑機氮化螺桿、料筒主要用于注塑成型機械、電木機械用。公司承諾所售注塑機氮化螺桿、料筒提供一年免費保養，終身維護。完善的售后服務，博得廣大客戶的青睞。