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水刀切割特性的影響因素
隨著材料科學與技術的不斷發展，新型材料如不同特性的石材、玻璃、復合材料等不斷涌現。傳統的熱切割手段，諸如氧切割、等離子切割、激光切割在切割材料時，均以高溫作業為主，在高溫環境下材料的物理、機械性能及材料的晶間組織結構會遭到破壞，因而對被切割材料的性質有一定的影響。其中氧切割、等離子切割手段，可以運用于金屬材料，而不能切割非金屬材料。激光切割雖能切割金屬材料和非金屬材料，但對銅、鋁就無法切割，而且激光切割的深度有限，價格昂貴。
水切割技術出現比較晚的原因，在于其涉及難度比較大的超高壓設備的理論、設計及制造工藝，還需應用到流體動力學、控制理論、檢測儀器、液壓氣動等一系列現代理論和技術[4]。要研究清楚水切割機的多因素綜合作用所引起的切割特性差異，是較為困難的。本文是在假設機床特性一定的情況下，僅研究壓力、切割速度、噴嘴直徑、靶距等單因素對水刀切割特性的影響行為。
2.1
壓力對切深的影響
水壓決定水射流的速度和沖蝕能量，其大小和水射流的切割能力成正比。水壓高時，其加工槽側面積大，效率高，去除量少；反之，則效率低，質量較好；加工槽過寬，會造成材料的浪費。不同種類的被切割材料以及厚度，都對應一個特定極限壓力，只有水壓超過這個壓力值的情況下，才能進行有效切割。通常情況下認為，壓力為極限壓力值的 2.5 倍左右，此時壓力與切深呈線性關系，目前生產的水切割機水壓通常為200 ~ 300 MPa
2.2
橫移速度對表面質量和切深的影響
噴嘴橫移速度，對切深和表面加工質量均有較大影響。移動速度越高，單位時間內加工面積越大，單位面積上磨料通過量少，材料去除量少，加工精度較低；反之，單位時間內加工面積越小，單位面積上磨料通過量多，材料去除量多，加工精度較低。在壓力、磨料性質及流量一定的條件下，噴嘴橫移速度越大，沿切深方向單位面積內通過的磨料量就越少，同一直線上沖擊和切削的重復次數減少，切削能力降低，切深就越小。噴嘴橫移速度，對加工后材料的表面質量也有較大影響。隨著橫移速度的增加，單位面積內切削能力下降，材料表面粗糙度逐漸增加，特別是當橫移速度達到某一臨界值時，加工表面粗糙度會急劇增加。
水切割技術作為一門新興的切削技術，與其他切削技術相比，具有一定的優勢。這種優勢，決定了水切割技術必將在未來的切削技術領域中占據重要地位。因此，對其理論技術的研究應該更加深入、系統、科學。
關鍵詞：切割機
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