二維切割平臺主要包括底座和進給機械傳動結構動機伺服驅動方式，而是以傳統的機械傳動機構為主其進給系統并非直線電它主要包括引導和支承執行部件的導軌、絲杠螺母副、齒型帶傳動及其支承部件等。

       數控機床對進給伺服系統主要有穩、快、準、寬、足五大要求，而其中穩、準、快這三項指標與機械傳動結構是密切相關的，數控機床的進給運動是數字控制的直接對象，被加工工件的最終坐標位置精度和輪廓精度都與其傳動結構的幾何精度、傳動精度、靈敏度和穩定性密切相關。可以說，影響整個伺服進給系統精度的因素除了伺服驅動單元和電機外，很大程度地取決于機械傳動機構，比如:當指令進給系統作單步進給(即每次移動o.1或0.001~)時，開始一、二個單步指令，進給部件并不動作，到第三個單步指令時才突跳一段距離，以后又如此重復。在實際使用中，這些現象很大原因是由于機械傳動部件引起。因此，為保證進給伺服系統的準確性，以達到較高的定位精度指標，還需特別要求機械傳動間隙小，摩擦阻尼小，為此，設計和選用機械傳動結構時，必須考慮以下幾個問題

    1減少摩擦阻力
    為了提高數控機床進給系統的快速響應特性，除了對伺服元件提出要求外，還必須減少運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦力之差。機械傳動結構的摩擦阻力，主要來自絲杠螺母副和導軌。
    2提高傳動精度和剛度，消除傳動間隙
    進給傳動系統的傳動精度和剛度，主要取決于絲杠螺母副及其支承結構的剛度。加大絲杠直徑，以及對絲杠螺母副、支承部件、絲杠本身施加預緊力，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺(或拖板)產生爬行和振動。傳動間隙主要來自絲桿螺母副及其支承部件，應施加預緊力和采取消除間隙的結構措施。
    3減少運動慣量
    傳動元件的慣量對伺服機構的啟動和制動特性都有影響，尤其是處于高速運轉的零件，其慣性的影響更大。因此，在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減少執行部件的重量，減少旋轉零件的直徑和質量，以減少運動部件的慣量。