根據實際切割需求，高壓水切割設備包括了一整套完整的集工件吊裝/卸載、自動檢測被切割澆注口位置、自動化切割工作、自動化給/排水等功能，其在一些結構的設計上不同于傳統的高壓水切割機，主要表現在如下三個方面:

個方面，在切割裝置部分，由于傳統的高壓水切割機主要用于切割平板類零件，其切割特點是可以疊加放置切割，這樣的切割方式既兼顧了零件的切割加工效率，又使得高壓水切割機所需的進給行程較短，一般為3000~或更短。但是，高壓水切割專機是用來切割大型鑄件的澆注口，因此，為了提高切割效率，實現連續切割工作，需要將鑄件依次排列放置，擺放長度為9000mm或者更長，這就需要所設計的高壓水切割專機具有較長的進給行程，所選用的傳動方式也不同于傳統的高壓水切割機。

    第二個方面，為了較少切割過程中操作人員的工作量和提高切割效率，選用自動化切割方案(自動化切割可以實現24小時不間斷工作)，但是，傳統上用于高壓水切割的零件一般都具有形狀規則的特點(例如板型類工件)，但本文所要切割的鑄件都是澆注成型，故其切割表面粗糙不平，不同鑄件澆注口的位置也存在偏差，因此，在切割前，需要對澆注口的位置進行測量，將澆注口的位置坐標反饋回控制系統后，再進行切割工作，因此，本文所設計的高壓水切割專機需要一套澆注口位置坐標檢測裝置，該裝置集成在水切割專機內部，實現集位置坐標檢測和自動化切割功能于一體的水切割專機。

       第三個方面，由于高壓磨料水射流具有很強的切割能力，因此，在切割過程中需要盡量要保證其切割水射流豎直向下噴射，這樣既可以減少四周防護墻的建設，也有利于減少操作人員受傷的危險。但是，由于鑄件大都為不規則形狀，其擺放也存在一定問題，這就需要引入裝夾裝置，起到對鑄件進行固定和定位的作用。