在實際切割過程中，影響磨料水射流切割厚度的因素有很多，其中主要有射流壓力、磨料流量、磨料粒徑、切割(橫移)速度和靶距這五個因素：

    1)切割厚度與射流壓力呈線性關(guān)系，兩者成正比。通常情況下，射流壓力為材料極限壓力的2.5倍左右;

    2)在增壓器可達到的壓強范圍內(nèi)，磨料流量越大，切割厚度越大。但當(dāng)磨料流量達到一定值后，切割能力反而慢慢降低;

    3)磨料粒徑對于切割厚度的影響較小，但也存在一定規(guī)律，隨著磨料粒徑值的增加，切割能力先增強后減弱;

    4)切割(橫移)速度與切割厚度呈指數(shù)趨勢變化，且切割速度越大，切割能力越差;

    5)隨著靶距由遠端逐漸靠近工件表面的過程中，存在一個值，靶距小于值時，由于射流回流和積聚影響，切割厚度迅速減小。

    然而，在實際切割過程中，除了切割速度和射流壓力兩個因素外，其余幾個因素一般都不做調(diào)整，直接由經(jīng)驗設(shè)定，且上述因素所帶來的影響也較小。而射流壓力則取決于水切割機自身高壓泵的能力，一般多為工作壓力。因此，在實際切割過程中，真正能夠影響切割深度的因素只有切割速度一種，也就是水刀刀頭的進給速度，推導(dǎo)切割速度一切割深度關(guān)系曲線，可以得出不同切割深度所適用的切割速度，同時也可以找出對于本文所要切割的尺寸鑄件澆注口的適用速度，當(dāng)切割速度為切割速度的一半時，便可獲得較好的切割表面質(zhì)量以及切割經(jīng)濟性。