模具滑動注射成型法是由日本制鋼所開發的一種用于制造中空制品的兩步注射成型法。其原理是：首先將中空制品一分為二，對兩部分分別注射而形成半成品，然后將兩個半成品和模具滑動至對合位置。二次合模后，在制品兩部分結合縫處注入塑料熔體（第2次注射），zui后得到完整的中空制品。與吹塑制品相比，該技術所成型的產品具有表面質量好、尺寸精度高、壁厚均勻且設計自由度大等優點。

       在制造形狀復雜的中空制品時，模具滑動注射成型法與超聲波焊接相比的優點是：不需要將半成品從模具中取出，因而可以避免半成品在模具外因冷卻而造成制品形狀和精度的下降，此外還可以避免焊接工藝中因產生局部應力而引起的熔接強度的降低。