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地點(diǎn): 臨沂市 開展時(shí)間: 2025-04-18 舉辦單位: 中國木材與木制品流通協(xié)會(huì)、中國林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會(huì)、山東福瑞德國際會(huì)展集團(tuán)
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地點(diǎn): 西安市 開展時(shí)間: 2025-04-18 舉辦單位: 陜西省人民政府
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地點(diǎn): 西安市 開展時(shí)間: 2025-04-18 舉辦單位: 秦商總會(huì)、西北大學(xué)食品科學(xué)與工程學(xué)院、陜西師范大學(xué)食品工程與營養(yǎng)科學(xué)學(xué)院
超高分子量聚乙烯纖維介紹
特種纖維一般是指具有高強(qiáng)度高模量并且耐高溫的纖維,但也沒有嚴(yán)格的定義。一般而言,大家*的特種纖維有:芳綸(聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺,PPTA,Kevlar),碳纖維,超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纖維,聚苯并噻唑(PBT)纖維,芳香族聚酯纖維等。芳綸纖維是由聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺(PPTA)的液晶溶液經(jīng)干噴濕紡工藝成型而制得,按分子結(jié)構(gòu)稱為“芳香聚酰胺纖維”,美國商品名為Kevlar纖維。早在1968年美國杜邦公司就開始了芳香聚酰胺樹脂的合成及成纖工藝研究,于1972年杜邦公司實(shí)現(xiàn)了聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維的工業(yè)化生產(chǎn),稱為B纖維,規(guī)模為2000噸/年,1973年改稱為Kevlar纖維。芳綸具有優(yōu)異的力學(xué)性能,抗張強(qiáng)度280kg/mm2,模量為6480kg/mm2和13300kg/mm2,斷裂伸長率為2.3~4.0%,比重輕,而且耐高溫(可在250℃以下使用)。芳綸纖維主要應(yīng)用于飛機(jī)、火箭、導(dǎo)彈等航空、航天等器具中使用的復(fù)合材料,此外還用于汽車、船舶、防彈衣、滑雪板等應(yīng)用領(lǐng)域的復(fù)合材料,以及繩纜,耐高溫過濾材料等。碳纖維是以合成纖維或人造纖維為原料,在張力下經(jīng)熱處理預(yù)氧化成不熔纖維,進(jìn)一步在惰性氣氛下高溫?zé)铺蓟ɑ蚍Q石墨化)而成。其原料主要有聚丙烯腈纖維(PAN),粘膠纖維和瀝青纖維(Pitch).碳纖維技術(shù)于1959年出現(xiàn)于美國,1964年英國人對(duì)碳纖維技術(shù)進(jìn)行了重大改進(jìn),形成了現(xiàn)在的碳纖維工業(yè)技術(shù)。碳纖維具有優(yōu)異的力學(xué)性能,抗張強(qiáng)度為360-720kg/mm2,模量為2.4萬-3萬kg/mm2,斷裂伸長率為1.5-2.0%,耐高溫(可在380℃左右使用),但比重稍高于芳(碳纖維比重為1.76-1.8g).碳纖維主要應(yīng)用于飛機(jī),火箭,導(dǎo)彈,衛(wèi)星等航空航天器具中使用的復(fù)合材料,也可用于賽車,船舶,防彈衣,滑雪板,釣魚桿,網(wǎng)球拍等需要高強(qiáng)度力學(xué)性能用品的制造。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纖維的制造技術(shù)上出現(xiàn)于1978年,國內(nèi)于1985年左右開始了超高分子量聚乙烯的成纖技術(shù)研究。現(xiàn)在的超高分子量聚乙烯纖維(分子量為100萬-500萬)是采用凝膠紡絲-超高倍牽伸技術(shù)制備的,目前此技術(shù)在國內(nèi)已工業(yè)化。商品的超高分子量聚乙烯纖維性能為:抗張強(qiáng)度2.4-3.8GPa/mm2,抗張模量88-166GPa/mm2,斷裂伸長率2.7-3.6%,比重0.97-0.98。但其熔點(diǎn)在150℃左右,因此使用溫度在100℃以下。超高分子量聚乙烯纖維主要用于制作防彈衣,降落傘,強(qiáng)力繩索,包裝材料等。也用于制造使用溫度較低的復(fù)合材料。國內(nèi)還未見工業(yè)化的聚苯并噻唑(PBT)纖維和芳香族聚酯纖維。特種纖維具有重要的軍事用途,其制造技術(shù)及研發(fā)情況,均屬各國技術(shù)保密內(nèi)容。但進(jìn)一步提高特種纖維的性能,改進(jìn)特種纖維的制造工藝應(yīng)是它們的研發(fā)趨勢(shì)。
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