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塑木產(chǎn)品簡(jiǎn)介及生產(chǎn)工藝流程

2011年03月07日 09:21來(lái)源:張家港市五洲機(jī)械有限公司 >>進(jìn)入該公司展臺(tái)人氣:8652


        塑木///作為一種新型的復(fù)合性材料,其所具備的功能性含蓋了木材與塑料的特點(diǎn),又彌補(bǔ)了兩者的缺陷,產(chǎn)品*無(wú)毒、無(wú)有害氣體釋放、防水、抗酸堿腐蝕,是符合現(xiàn)代社會(huì)要求的真正意義上的綠色環(huán)保產(chǎn)品。在解決保護(hù)森林減少木材使用量、提高環(huán)保、優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí),還可以根據(jù)各種不同的產(chǎn)品功能要求,進(jìn)行配方、配套材料融合等調(diào)整,以適應(yīng)不同產(chǎn)品的物理、化學(xué)性能需要。

     塑木門是PVC加木粉和一些塑料助劑經(jīng)擠出成型的套裝門,它是塑料和木材的有機(jī)的結(jié)合,彌補(bǔ)了木材的一些缺陷,如:防水、防霉變、防蟲蛀、阻燃。塑木套裝門的韌性比實(shí)木門,PVC門的質(zhì)量好。所以兩者結(jié)合彌補(bǔ)了木材和塑料的缺陷。而且該產(chǎn)品是十分環(huán)保的產(chǎn)品,無(wú)需油漆,該產(chǎn)品是通過(guò)熱轉(zhuǎn)印技術(shù)加工。塑木在國(guó)外已有30年的發(fā)展史,現(xiàn)在中國(guó)也有木塑協(xié)會(huì)、木塑研究所。

     國(guó)內(nèi)木質(zhì)基礎(chǔ)原材料已歷兩代:*代為木材和據(jù)材,第二代為膠合板、纖維板、刨花板、木質(zhì)紙漿為代表的人造板。2003年我國(guó)人造板產(chǎn)量已居*。第三代為塑木材料,目前已經(jīng)在市場(chǎng)上大放異彩,塑木材料兼具塑料和木材兩者優(yōu)良性能,在門板材料中占有優(yōu)勢(shì)。目前國(guó)內(nèi)塑木市場(chǎng)潛力巨大,雖然塑木產(chǎn)品*年產(chǎn)量只有幾百萬(wàn)噸,但1998年以來(lái)歐美等地國(guó)家每年以65%的速度遞增。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)10個(gè)塑木生產(chǎn)企業(yè)中,有7個(gè)是國(guó)外生產(chǎn)廠商,且產(chǎn)品全部外銷。

     中國(guó)化工材料檢測(cè)部門對(duì)該材料的性能及環(huán)保性都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn),來(lái)保證廣大消費(fèi)者權(quán)益不受到傷害。機(jī)械性能好,可以像木材一樣鋸、刨、釘?shù)葯C(jī)械加工,具有堅(jiān)硬,強(qiáng)韌,耐久,耐磨的性能;發(fā)泡后形成大量均勻規(guī)整的泡孔,可使制品得地節(jié)約成本。實(shí)驗(yàn)表明,與未發(fā)泡PVC/木粉復(fù)合材料相比,擠出發(fā)泡后密度可降低50%,可達(dá)0.6g/-1.0g/cm3. 發(fā)泡后均勻規(guī)整的泡孔結(jié)構(gòu)可鈍化裂紋斷裂伸長(zhǎng)率可顯著提高。它也是一種環(huán)保材料,原料廉價(jià)豐富,可回收,可減少環(huán)境污染,保護(hù)森林資源。

塑木制品生產(chǎn)技術(shù)
一、        PVC的特性和用途
1700號(hào)PVC(KG—8),簡(jiǎn)稱8型粉。聚合度(P750—650用于大門板和櫥柜板生產(chǎn)的主要原材料。
21000號(hào)PVCKG—5),簡(jiǎn)稱5型粉。聚合度(P1150—1000,用于門套、窗套板壓線,踢角線和其他小料生產(chǎn)的主要原料。
3PVC的特性:7585是軟化點(diǎn),100以上開始分解,175以上快速分解。(特別注意木粉的炭化點(diǎn)是170,所以不管是哪號(hào)PVC170以上擠出生產(chǎn)木
 塑制品時(shí)要備加小心)。
4PVC的優(yōu)點(diǎn):難燃性、耐磨性、抗化學(xué)腐蝕性、氣體水汽低滲漏性好。
   缺點(diǎn):熱穩(wěn)定性和抗沖擊性差。
二、        塑木復(fù)合材料的概念
塑木復(fù)合材料是以PVC與木粉為主原料。根據(jù)高分子界面化學(xué)原理和塑料填充改性發(fā)泡的特點(diǎn),混配一定比例的塑料基料(模料),經(jīng)特殊工藝處理后,由擠出臺(tái)機(jī)高溫、高壓經(jīng)不同形狀口模擠出,成為形態(tài)結(jié)構(gòu)多樣的基礎(chǔ)性材料。塑木復(fù)合材料傾向?yàn)橐环N生物質(zhì)高分子復(fù)合新材料。
三、        塑木型材擠出機(jī)和模具的組成及基本原理。
擠出機(jī)組成由:機(jī)頭—定型臺(tái)—牽引機(jī)—切割機(jī)—翻料臺(tái),應(yīng)該重點(diǎn)掌握和注意問(wèn)題。
(一)、理解機(jī)頭中螺桿和螺筒的主要作用和原理。
 1、以錐雙為例,主要生產(chǎn)設(shè)備由“51機(jī),“65機(jī),“80機(jī),“92機(jī),這些數(shù)據(jù)是指螺桿小頭直徑,均以毫米為單位。
 2、螺桿的分段和功能區(qū)。由于各人對(duì)螺桿作用的認(rèn)識(shí)不一致,螺桿各段的名稱也不盡相同,一般稱進(jìn)料段、壓縮段、均化段,也有詳細(xì)為加料區(qū),預(yù)塑化區(qū)(混合區(qū)),壓縮區(qū)(混煉區(qū)、塑化區(qū)、均有導(dǎo)程),排氣區(qū),擠出區(qū)(熔體區(qū))。
 3.螺桿的作用。擠出成型時(shí),螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)物料產(chǎn)生三種作用:
    a、輸送物料, b、傳熱塑化物料, c、混合均化物料,產(chǎn)生強(qiáng)大箭切熱。
(二)、合流蕊。是口模和料筒的過(guò)度連接段,使螺旋運(yùn)動(dòng)粘流態(tài)熔體經(jīng)過(guò)合流蕊后呈平行直線運(yùn)動(dòng)的熔體,并產(chǎn)生回壓,生成成型壓力,使粘流狀熔體經(jīng)過(guò)合流蕊后成為有彈性、有韌性、有壓力的熔體注入口模成型。
(三)、口模又稱模頭。是產(chǎn)品成型的核心部件和核心技術(shù)。通常有模體,模蕊支架(支撐芯棒),壓縮板(發(fā)泡段),過(guò)度板、成型板(成型區(qū))組成。
(四)、定型模。型坯出模后,即進(jìn)入定型模,一段有25節(jié),它是產(chǎn)品成型,規(guī)格的主要部件,通過(guò)真空吸熱、水循環(huán)冷卻成為合格產(chǎn)品。
(五)、定型臺(tái)。是產(chǎn)品成品的主要輔機(jī),它由長(zhǎng)方形箱體組成,并能前后移動(dòng)。定型臺(tái)安裝有使定型模上下、左右移動(dòng)的設(shè)備,真空泵、水泵、風(fēng)機(jī)、牽引控制等部件。
(六)、牽引機(jī)。是經(jīng)主機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、產(chǎn)品連續(xù)擠出的牽引設(shè)施。
(七)、切割機(jī)。是產(chǎn)品所需長(zhǎng)度進(jìn)行切割的部件。
    綜上所述,PVC木塑模料經(jīng)過(guò)加熱,在擠出機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)加料段、壓縮段、均化段進(jìn)入合流蕊,注入口模,物料被擠壓密實(shí),熔融計(jì)量實(shí)現(xiàn)塑化的。由物料—玻璃態(tài)—彈性態(tài)—粘流態(tài)。物料實(shí)現(xiàn)塑化熱源一般來(lái)自二個(gè)方面。一是機(jī)筒,口模外表高溫加熱(加熱板);二是螺桿旋轉(zhuǎn)剪切物料與物料之間摩擦產(chǎn)生熱量。熔體塑化質(zhì)量,主要一憑經(jīng)驗(yàn)觀察(顏色),二憑手感,一般外表光澤度外,表面型腔平整光滑,棱角清晰,拉升強(qiáng)度高。
四、        塑木制品生產(chǎn)工藝
(一)、大門板門扇生產(chǎn)工藝
   1、設(shè)備:188/92擠出機(jī)。開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備、電器、電路、模具是否完好。
   2、模料:700號(hào)PVC顆粒料。
   3、加熱溫度設(shè)定:
       一區(qū)     二區(qū)     三區(qū)    四區(qū)    五區(qū)    六區(qū)    合流芯
       120    125    130   135   140   145    152
模體:152160,成板160168
看料坯離模后出料速度和壁厚,進(jìn)行調(diào)整,可±35(有時(shí)強(qiáng)制降溫),下料轉(zhuǎn)速,主螺桿轉(zhuǎn)速,牽引速度,厚壁程度,料坯顏色,光潔度,發(fā)泡倍率,再加熱溫度。三者速度,定型模位置進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到產(chǎn)品合格,掌握電流強(qiáng)度1819左右,熔體壓力12mpa以上。
質(zhì)量要求:門扇寬度根據(jù)規(guī)定尺寸,允許±0.5mm,邊框13mm,zui低限度,確保切邊后還有1 mm,(切邊寬度,按規(guī)定尺寸小于4 mm,如800 mm門扇,切邊后796 mm),長(zhǎng)度規(guī)定尺寸大于2 mm,但必須是長(zhǎng)方體、表面整、光潔、無(wú)拉絲印、無(wú)縱向溝痕、加強(qiáng)筋挺直,無(wú)穿孔,特別注意門縱向無(wú)彎曲,不翹曲。
(二)、各類門套和窗套板生產(chǎn)工藝
   1、設(shè)備:是“65雙錐擠出機(jī)。開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備、電器、電路、模具是否完好。
   2、模料:是1000號(hào)PVC粉料。
   3、溫度設(shè)定:門套和窗套板生產(chǎn)規(guī)格較多有140300門套和100300窗套板,生產(chǎn)工藝有差異。
     一區(qū)          二區(qū)          三區(qū)          四區(qū)           合流蕊
   160170    155165   155165     160170     152155
   口模:160-170,具體看料坯離模后出料顏色,光潔度,平整度,產(chǎn)品比重,發(fā)泡倍率各部位厚度,可調(diào)整溫度±35。合理調(diào)整機(jī)身和口模加熱溫度,達(dá)到下料速度,主螺桿速度,牽引速度三者匹配,掌握電流強(qiáng)度4448A(電流較高一點(diǎn)),扭矩:5862%,但不能一刀切。根據(jù)制品寬度和比重,應(yīng)合理調(diào)整生產(chǎn)工藝。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):符合熱轉(zhuǎn)印要求,產(chǎn)品縱向無(wú)明顯彎曲和翹曲,無(wú)拉絲印,無(wú)縱向溝痕,平整光潔,棱角清晰,加強(qiáng)筋挺直、光潔、無(wú)斷裂和穿孔。特別注意:密封條、壓線配合尺寸。
五、        其余小產(chǎn)品均在“65”單螺桿和“51”雙錐擠出機(jī)上生產(chǎn),具體不介紹。櫥柜板和300門套均在“80”雙錐擠出機(jī)上生產(chǎn),請(qǐng)參照大門板和門套的生產(chǎn)工藝(相應(yīng)加工溫度應(yīng)略低)。
六、        粉料造粒生產(chǎn)工藝。
700號(hào)PVC大門板顆粒料:
一區(qū)          二區(qū)       三區(qū)         四區(qū)          口模
130135   128133 128133   126130   130135
   主螺桿轉(zhuǎn)速:21.122,下料轉(zhuǎn)速:2121.5,電流強(qiáng)度:3840A左右,具體看顆粒直徑:一般在5-6MM(長(zhǎng)徑)。
七、        常見影響塑木質(zhì)量有關(guān)問(wèn)題對(duì)策
(一)、型材表面有拉絲印和縱向溝痕,應(yīng)檢查口模和定型模有無(wú)硬質(zhì)垃圾。
(二)、型材表面和側(cè)面不平整、不光潔。
     1、應(yīng)檢查定型模是否漏氣,真空壓力是否達(dá)到。
     2、牽引速度是否太快。
     3、口模有關(guān)部位是否缺料,如缺料立刻停機(jī)修理口模。
     4、看發(fā)泡是否良好,電流強(qiáng)度和扭矩是否太低。
     5、料坯較硬真空吸不起,應(yīng)機(jī)身加熱或加快螺桿轉(zhuǎn)速。
(三)、口模與定型模容易產(chǎn)生堵料
     1、應(yīng)檢查下料是否穩(wěn)定。
     2、機(jī)身溫度和電流強(qiáng)度是否偏高。
     3、口模出料是否一致,用溫度調(diào)節(jié)或修理口模。
     4、牽引機(jī)是否完好。
(四)、型材彎曲和翹曲,壁厚不均勻,側(cè)面波紋,按塑料型材生產(chǎn)同樣處理。
     以上為塑木生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)和基本操作注意事項(xiàng),在調(diào)試各種截面塑木模具的時(shí)候,可以根據(jù)以上資料做出相應(yīng)缺陷的調(diào)整。在上機(jī)調(diào)試修理塑木模具前,建議做好zui后的產(chǎn)品自檢,這很重要,模具在出廠時(shí)有的漏檢,在模具運(yùn)輸路途中有的鑲條或螺絲出現(xiàn)松動(dòng),移位等現(xiàn)象!定性模和模頭都要做常規(guī)仔細(xì)檢查!zui重要的是定位銷和口模間隙的檢查,如發(fā)現(xiàn)缺陷,要及時(shí)調(diào)整方可上機(jī)試模!這樣在調(diào)試模具時(shí)就有了可靠的數(shù)據(jù),才可以充分體現(xiàn)出模具設(shè)計(jì)的zui終效果,為合理的調(diào)試模具做好準(zhǔn)備,也為進(jìn)一步優(yōu)化模具各流道提供準(zhǔn)確的信息
塑木模具修理調(diào)試前注意事項(xiàng)
     擠出機(jī)頭部分—口模間隙誤差小于兩絲,各流道光滑,特別是加強(qiáng)筋的流道,因塑木材料流動(dòng)性差的特點(diǎn),各連接模板之間要求*流道盡量R處理,并且遵循細(xì)化分流的原則,確保各點(diǎn)和面以及加強(qiáng)筋流道穩(wěn)定段的處理,建議一般長(zhǎng)度都大于40mm。機(jī)頭各主副螺絲底孔檢查!模體部分和支架分流錐分流合理,角度無(wú)偏差!
    定性模部分—干式定性模進(jìn)口倒角,光滑,每節(jié)模具之間必須按圖紙尺寸確保直線性,嚴(yán)禁各定性模行腔進(jìn)出口大小頭,各定性模之間底高不一現(xiàn)象!各水氣路暢通合理,杜絕漏水串氣現(xiàn)象。各定性模行腔內(nèi)光潔無(wú)渣滓和傷痕(粗糙度建議化8左右,鏡面)。
     濕式定性模(水箱)部分—要求底高等于干式定性模底高,定性板同向倒角,定性板在水箱內(nèi)活動(dòng)間隙不能大于4mm,各板之間保證直線性。
     以上自檢為在模具試車前的zui后檢查,區(qū)別與模具出廠產(chǎn)品質(zhì)檢!

 

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