1．先計(jì)算栽一塑料／模具組合的所城要排走的熱量：若以前述的PC杯模為例，則實(shí)際需要散去的熱量是：     
       一模件毛重（g）／冷卻時(shí)間（s）＝208/12＝17.333g/s     
       PC的散熱率是＝368J/g或是368kJ/kg     
       所以每周期需要散去的熱量＝368×17.33/1,000＝6.377kW 。 2．再計(jì)算冷卻所需的容積流速：按照上述的經(jīng)驗(yàn)法則若模腔表面的溫差是5℃時(shí)，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現(xiàn)的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min 。 3．泵流速的規(guī)定：為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應(yīng)較計(jì)算的結(jié)果zui少大10％，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。 4．泵壓力的規(guī)定：一般模溫控制器的操作壓力在2－5bar（29-72.5psi），由于在壓力不足的情況下會(huì)影響冷卻液的容積流速（流動(dòng)的阻力產(chǎn)生壓力損失），所以泵的壓力愈高，流速愈穩(wěn)定。對(duì)于冷卻管道很細(xì)小的模具（例如管道直徑是6mm/0.236in），泵的壓力便需要有10bar（145psi）才可提供足夠的散熱速度（即是冷卻液速度）。大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應(yīng)用模溫控制器的壓力應(yīng)超過(guò)了3bar（43.5psi）.
B、加熱能力：
1．把重量500kg 的模具升溫至 50℃所需的加熱能力是3kWhr。     
2．把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr。總的來(lái)說(shuō)，加熱能力愈強(qiáng)，則所需的升溫時(shí)間，便相應(yīng)地減少了（加熱能力雙倍，升溫時(shí)間減少）。提供了注塑廠商一個(gè)很有用的資料，可以馬上找出任何模具的加熱要求，從而獲得正確模溫控制器的發(fā)熱能力。往往就是因?yàn)槟乜刂破鞯哪芰μ停履＞卟荒苓_(dá)到*的溫度狀態(tài)。欲想知道模溫控制器實(shí)際表現(xiàn)，我們可以比較它的實(shí)際的和計(jì)算的模具升溫時(shí)間。
C、冷凍能力：
模溫控制器的冷凍線路的設(shè)計(jì)和組成零件對(duì)模溫的控制致為重要。當(dāng)模具或加溫液的溫度上升至設(shè)定值時(shí)，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續(xù)上升，辦法是引進(jìn)另一較低溫度的液體，其引進(jìn)的控制由電磁閥負(fù)責(zé)。所以溫度超馳的消除和穩(wěn)定性取決于電磁閥的大小。冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計(jì)算：      進(jìn)口泵閥門
     冷凍能力（gal/min）=kW×3.16/△t     
      這里△t=模溫控制器所設(shè)定的生產(chǎn)溫度和冷凍水溫度之差：    
      kW＝模具需要排走的熱量     
     以下表列出了不同電磁閥孔徑所能提供的容積流速：     
電磁閥孔徑    容積流速
in     mm   gal/min 1/min
0.25 6.35   0.7    3.18
0.375 9.53   1.2    5.45
0.500 12.70 3.3    14.98
0.750 19.65 5.4    24.52
1.000 25.40   10.0   45.40
1.250 31.75   13.0   59.02
1.500 38.10   20.0   90.80
     計(jì)算了冷凍能力后便可從以上表找出相應(yīng)的電磁閥，如以下的例子：     
      PC杯模需要排走的熱量是6.377kW     
     生產(chǎn)的設(shè)定溫度是     90℃     
     冷凍水的溫度是        18℃     
     △T＝90－18＝72℃     
     所以冷凍能力＝6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min
從上表可知道孔徑為6.35mm/0.250in的電磁閥可提供足夠的容積流速，適宜使用于模溫控制范圍是±1℃的要求。電磁閥閥門的壓力降影響著流速。上表的流速數(shù)值是基于1bar（14.5psi）的壓力降。所以壓力降愈高，冷凍水的流速愈快。電磁閥的典型的壓力降是2bar（29psi）。
D、液體式模溫加熱控制系統(tǒng)：
任何一臺(tái)模溫控制器的主要目的是把模具溫度控制在（±2°F）的范圍內(nèi)。所以對(duì)于運(yùn)行在模具管路間的液體的升溫控制必須，否則模具溫度控制的目的便不能達(dá)到了。某些模溫控制器的控制方法祗屬于開／關(guān)形式，其工作原理是比較實(shí)際和設(shè)定的溫度。倘若實(shí)際的溫度比較設(shè)定的溫度低很多，電熱便全開，待實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電熱便被關(guān)上，由于開／關(guān)形式的控制產(chǎn)生了很大的實(shí)際正負(fù)溫度偏差。這溫度變化不單祗直接地影響著液體的溫度，還間接地帶給了模具很大的過(guò)度升降，不消說(shuō)zui后定必反映在成品的質(zhì)量上。所以我們應(yīng)該使用PID（比例、積分、微分）形式的加熱控制系統(tǒng)，它可以保證模具的溫度控制維持在±1℃（±2°F）的范圍內(nèi)。