PP/通稱聚丙烯，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。PP/是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結晶度高等特點。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。
　　
　　不同用途的PP/其流動性差異較大，一般使用的PP/流動速率介于ABS與PC之間。
　　
　　1、塑料的處理
　　
　　純PP/是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP/的染色在一般注塑機上只能用色母料。在華美達機上有加強混煉作用的獨立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的制品，一般使用UV穩定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會引起強度下降和分解變色。PP/注塑加工前一般不需特別的干燥處理。
　　
　　2、注塑機選用
　　
　　對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP/具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。
　　
　　3、模具及澆口設計
　　
　　模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
　　
　　4、熔膠溫度
　　
　　PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度在240℃。
　　
　　5、注射速度
　　
　　為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（人地幔現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
　　
　　6、熔膠背壓
　　
　　可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。
　　
　　7、注射及保壓
　　
　　采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
　　
　　8、制品的后處理
　　
　　為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理