開機前準(zhǔn)備工作：
　　
　　1、檢查料筒、模具各區(qū)溫控儀、熱電偶、溫度計所顯示溫度是否一致，電流表顯示電流值是否正常，偏差是否在允許范圍內(nèi)，不合格者，立即請電工調(diào)整。
　　
　　各區(qū)加熱陶瓷珠是否布滿；加熱結(jié)與熱電偶座，溫度計座是否絕緣；加熱結(jié)接頭是否牢固。有無燒糊跡象。溫度計插座內(nèi)有無玻璃殘渣。
　　
　　2、保溫棉分布是否合理、完整、嚴(yán)實。（歪嘴分熔模要特別注意尾部保溫棉。大模具尾部還要加小功率加熱絲。同時要注意保溫棉不要堵塞內(nèi)區(qū)風(fēng)口）
　　
　　3、檢查內(nèi)外區(qū)風(fēng)是否正常
　　
　　A.電機動靜、牢固程度。
　　
　　B.所有接口、風(fēng)管是否漏風(fēng)，是否順茬。
　　
　　C.外風(fēng)管與模具距離4~5cm并有3~4個Y型支架。內(nèi)區(qū)風(fēng)管匝面距離3cm左右，匝面模具要用保溫棉和鐵片遮擋。與側(cè)面距離2cm左右，周邊距離均勻。
　　
　　4、檢查水路是否暢通，有無泄漏。流量表工作是否正常。
　　
　　5、檢查皮帶輪、皮帶是否老化，是否松弛。
　　
　　6、油泵運轉(zhuǎn)是否正常，油壓表顯示壓力
　　
　　7、料斗存料是否符合本次產(chǎn)品配方。
　　
　　8、擴(kuò)張頭升溫是否正常、均勻。
　　
　　9、擴(kuò)張頭脫模冷卻水是否暢通、冷卻是否均勻。
　　
　　10、按牽引機維修保養(yǎng)規(guī)程中所列項目對牽引
　　
　　11、擴(kuò)張頭是否用保溫被包好，擴(kuò)張頭保溫氈條（二層）是否準(zhǔn)備好。
　　
　　12、冷卻水箱、水泵、閥門、所有噴嘴、接頭工作是否正常、水箱清改干凈、簾子完好。
　　
　　13、牽引機支撐架和底盤是否固定牢固是否偏斜。
　　
　　14、牽引所用鋼絲繩、切刀、加熱器、電鉆、鉆頭、繩卡、導(dǎo)管等工具、是否準(zhǔn)備齊全。
　　
　　15、溫度計、萬用表、測厚儀、觸點式測厚儀、工作燈是否準(zhǔn)備好。
　　
　　16、生產(chǎn)線所有部位和周邊整齊、清潔、照明和配電設(shè)施狀態(tài)良好。
　　
　　17、模具上有存留管材的升溫時必須用保溫棉將脫模段和擴(kuò)張頭上的管材保好，使管材升溫變軟。
　　
　　四、升溫（超高：特高=1：1）
　　
　　1、料筒溫度
　　
　　2、1區(qū)50℃±10℃，
　　
　　3、2區(qū)150℃±10℃，
　　
　　4、3區(qū)180℃±10℃
　　
　　4區(qū)200℃±10℃，
　　
　　5區(qū)220℃±10℃。
　　
　　（特高量增加，溫度適當(dāng)下調(diào)；超高量增加，溫度適當(dāng)下調(diào)。）
　　
　　2、模具溫度（大的歪嘴模具溫度按下面一行括弧內(nèi)數(shù)值）
　　
　　6區(qū)、7區(qū)220℃±10℃（200℃±5℃）；
　　
　　8區(qū)200℃10℃（190℃5℃）；
　　
　　9區(qū)185℃5℃（180℃5℃）
　　
　　10區(qū)（固形）175℃±5℃（175℃±5℃）
　　
　　3、擴(kuò)張頭溫度：擴(kuò)張頭從下往上1/3處的圓周各點溫度要求達(dá)到130℃~140℃（用觸點式測溫儀檢測），找出溫控儀的對應(yīng)值。圓周溫度分布要均勻，偏差不超過10℃。擴(kuò)張頭升溫***，擴(kuò)張頭脫模段內(nèi)冷卻水不允許開區(qū)。
　　
　　4、升溫順序：開機前模具先升溫。升溫期間，先把200℃以上高溫區(qū)溫控儀的設(shè)定溫度比標(biāo)準(zhǔn)值下調(diào)20℃。等溫度升到設(shè)定值后，φ400以下的小模具再等2小時，φ400以上的大模具再等3小時，（冬天運轉(zhuǎn)時間加長），將設(shè)定值上調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)值。模具升到標(biāo)準(zhǔn)之后，φ400以下1小時，φ400以上2小時左右，停機時間不長的模具，重新升溫，時間縮短，允許開機，開機時間不許拖后。（升溫期間操作人員要在現(xiàn)場始終監(jiān)控溫控儀、電流表和各區(qū)狀況）
　　
　　模具溫度達(dá)到初始設(shè)定值（不是標(biāo)準(zhǔn)值）后，機筒和擴(kuò)張頭開始升溫。機筒溫度升到標(biāo)準(zhǔn)值后，在立即通水。不允許提前，也不允許拖后。如果通水晚了幾個小時，操作人員要重罰。此時要檢查進(jìn)料口是否過熱*料，如果*料要清理干凈。要等到開機后才能緩慢通水，并要求在進(jìn)料時人工將料壓入20分鐘左右，直至正常運轉(zhuǎn)。正常運轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)接頭溫度保持在℃左右，內(nèi)部伴有“哐、哐…”的響聲。
　　
　　四、各部位經(jīng)常出現(xiàn)的問題：
　　
　　1、熱電偶、溫控儀、加熱絲不是一個區(qū)。
　　
　　2、熱電偶彈簧不吃勁，觸頭未插到底，熱電偶短路。
　　
　　3、加熱絲接頭接觸不良。
　　
　　4、加熱絲與機體短路，電流表電流顯示過大。
　　
　　5、加熱絲因老化或短路形成斷路，溫控儀顯示加熱，電流表無電流。
　　
　　6、溫度計折斷后斷茬留在插孔內(nèi)，溫度計顯示溫度誤差很大。
　　
　　7、固形段加熱絲選擇的不合適，加熱絲繞的太密或太松，上部冷氣流太大，上下溫差太
　　
　　8、機接頭接反，風(fēng)量太小。
　　
　　9、外風(fēng)管無托架，風(fēng)管與模具距離和垂直度偏差太大。
　　
　　10、內(nèi)區(qū)風(fēng)管安的不正，冷卻不均勻。內(nèi)區(qū)風(fēng)管在歪嘴模具中沒有頂?shù)降祝L(fēng)走近路泄漏。五、開機
　　
　　1、開機前檢查
　　
　　①、所有溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相符，電流正常。內(nèi)外區(qū)風(fēng)系統(tǒng)和水系統(tǒng)正常。
　　
　　②開機前模具出口處管材溫度要達(dá)到80℃左右。特別是冬天開機前要通過火烤和電加熱從里外對脫模段和擴(kuò)張頭上的管材進(jìn)行預(yù)熱，管材變軟后才允許開機。檢查牽引機和卡子是否垂直，兩邊卡子是否對稱，有問題及時修改。卡子向里推進(jìn)時調(diào)節(jié)絲杠必須一人操作。用尺子測量四個滑板的深度是否一致，不一致先調(diào)深度小的。等4個深度基本一致后，再均勻的循環(huán)轉(zhuǎn)動4個絲杠，每次轉(zhuǎn)動3圈，分若干次將**全部上緊。
　　
　　2、開機
　　
　　①、開機時必須先開機1~2分鐘，停機3分鐘后，再開機2分鐘，再開3分鐘，看到管材行走后，才能連續(xù)開機。冬天這個動作的重復(fù)動作還要增加。
　　
　　②、開機前先開內(nèi)外區(qū)風(fēng)，2分鐘后才允許開機。開始時風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口要遮擋3/4，機器運行正常后風(fēng)量再逐漸加大。禁止先開機后開風(fēng)。
　　
　　③、開機時，擴(kuò)張頭脫模段不能通內(nèi)冷卻水。
　　
　　④、開機時要密切注意：
　　
　　A、主機電流變化，主機動靜；
　　
　　B、牽引機和主機轉(zhuǎn)速的匹配程度，針對每一條生產(chǎn)線，要找出開機初始階段主機和牽引機轉(zhuǎn)速匹配值，過度階段匹配值，正常階段匹配值。開機后擠出機和牽引機分三步進(jìn)入三個階段的轉(zhuǎn)數(shù)，然后通過觀察進(jìn)行微調(diào)。不允許隨意設(shè)定其它速度。
　　
　　C、機后要盡快使轉(zhuǎn)速進(jìn)入正常階段，不允許長時間停留在初試階段（一般不超過2小時），擠出速度太慢會造成擠出管材太涼，擴(kuò)張力過大，牽引機超負(fù)荷運轉(zhuǎn)損壞。
　　
　　D、開機初始階段，擴(kuò)張頭部的管材要保持微火加熱或者用保溫綿包住表面，使剛擠出的較涼、較硬的管材溫度提高變軟，有利擴(kuò)張和定型。微火加熱一定要均勻，火頭不要離管材太近，火焰不要太大，上下左右都要照顧到。旁邊要放有水桶和棉紗，局部過熱時要及時冷卻。此操作過程必須有三人參加。等進(jìn)入過度階段，出口管子溫度達(dá)到100℃時，加熱才可以停止，保溫綿換上氈條。同時開通擴(kuò)張頭通水和水箱冷卻水。
　　
　　⑤、開機初始和過度階段，操作人員要密切注意管子是否打滑，同時設(shè)定牽引機轉(zhuǎn)速應(yīng)比正常匹配值略低，管材壁厚比正常值略厚，這樣在調(diào)整過程中，可防止管材拉斷和管材壁厚不夠，也防止?fàn)恳龣C負(fù)荷過重。
　　
　　⑥、氈條一直要包到擴(kuò)張有根部，然后包2層，第二層要壓在*層兩個條中間。然后兩邊與機器掛牢。不允許小包，不允許包的很松。
　　
　　⑦、開機進(jìn)入過渡段后，內(nèi)外風(fēng)要開到正常生產(chǎn)的位置（根據(jù)不同季節(jié)和不同生產(chǎn)線確定）。此后歪嘴模具內(nèi)通風(fēng)不再關(guān)停，分流模具在臨時停機時要關(guān)小或停風(fēng)。待開機前5分鐘提前打開。三種模具臨時停機，外通風(fēng)都要關(guān)小或停風(fēng)。待開機前5分鐘提前打開。
　　
　　8、φ800~φ500：初始過渡正常φ400~φ300：初始過渡正常φ200：初始過渡正
　　
　　9、開機進(jìn)入正常運行階段后，要立即進(jìn)行壁厚調(diào)整：
　　
　　（1）、平均壁厚，通過調(diào)整牽引機速度對平均壁厚進(jìn)行調(diào)整。要慢慢調(diào)，每階段半小時調(diào)一次，每次調(diào)整值5~10轉(zhuǎn)，半小時后檢測，不合格再調(diào)。
　　
　　（2）、圓周壁厚不均勻：
　　
　　①、調(diào)各區(qū)模具保溫棉厚度，厚減薄加；
　　
　　②、調(diào)外通風(fēng)；
　　
　　③、調(diào)固形擋風(fēng)板；
　　
　　④、調(diào)擴(kuò)張頭溫度和氈條。
　　
　　以上調(diào)整不出來，調(diào)固形模具。方法是：停機、停風(fēng)擴(kuò)張頭升溫30℃，擴(kuò)張頭用保溫棉包好，提升固形段溫度到240℃，提升塑化段溫度到260℃，等溫度達(dá)到后再等1小時。用很低的速度開牽引機，將固形段內(nèi)管材拉薄3mm，停牽引機。將固形段模具向薄的方向位移，位移量是壁厚偏差的1/3。
　　
　　歪嘴模具往往出現(xiàn)入口一邊壁厚，對面壁薄。這主要是分流段對應(yīng)面溫度偏低，可通過加加熱絲或保溫棉進(jìn)行調(diào)整。
　　
　　10、對塑化程度進(jìn)行調(diào)整，出現(xiàn)“出項“”花紋是降解，溫度要降低；
　　
　　”花紋，且有不規(guī)則坑凹或凸起是塑化不夠，要升溫。
　　
　　11、擴(kuò)張頭管材溫度進(jìn)行調(diào)整，正常生產(chǎn)，擴(kuò)張頭管材表面溫度達(dá)到℃。溫度不夠時，要通過提高固形段溫度，加強毛氈保溫效果。減少外通風(fēng)量和提高擠出速度來調(diào)整。12、對圓度和直度進(jìn)行調(diào)整：
　　
　　①圓度：擴(kuò)張頭脫模內(nèi)通水冷卻不均勻。擴(kuò)張頭加熱不均勻。氈條保溫不均勻。管材型坯厚度不均勻。水箱冷卻水小而不均勻。
　　
　　②、直度：擴(kuò)張頭卻水不均勻。管材型壁厚不均勻。水箱冷卻水小。牽引機與模具位置不正。
　　
　　13、整個生產(chǎn)線全部調(diào)整正常，管材產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)質(zhì)檢部、生產(chǎn)部和總工辦負(fù)責(zé)人全面檢驗合格后，生產(chǎn)線才準(zhǔn)許進(jìn)入連續(xù)快速生產(chǎn)。同時，車間負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢部要將標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)記入每天的考核檔案。操作人員嚴(yán)格遵守執(zhí)行。