注射成型過程中的壓力包括塑化壓力、注射壓力盒型腔壓力。
　　
　　塑化壓力又稱背壓，是指注射機螺桿頂部的熔體在螺桿轉動后退時所受到的壓力，是通過調節注射液壓缸的回油阻力來控制的。塑化壓力增加了熔體的內壓力，加強了剪切效果，由于塑料的剪切發熱，因此提高了熔體的溫度。塑化壓力的增加使螺桿退回速度減慢，延長了塑料在螺桿中的受熱時間，塑化質量可以得到改善;但過大的塑化壓力還增加料筒計量室內熔體的反流和漏流，降低了熔體的輸送能力，減少了塑化量，增加了功率消耗，并且過高塑化壓力會使剪切發熱或切應力過大，熔體易發生降解。
　　
　　注射壓力是指注射時在螺桿頭部產生的熔體壓強。在選擇注射壓力時，首先應考慮注塑機所允許的注塑壓力，只有在注射壓力過低回導致型腔壓力不足，熔體不能順利充滿型腔;反之，注射壓力過大，不僅會造成制品溢漏，還會造成制品變形，甚至于系統過載。
　　
　　在注射過程中注射壓力與熔體溫度是相互制約的。料溫高時所需注射壓力和料溫的組合下才會獲得滿意的結果。
　　
　　型腔壓力是指注塑壓力經過噴嘴、流道賀澆口的壓力損失后在模具型腔內產生的熔體壓強。