1.模具變形主要原因
　　
　　（1）模具的整體剛性差
　　
　　（2）注射壓力太大
　　
　　2.新模具初次成型發生漲模，整體剛性差的模具在強大注射壓力下漲模。
　　
　　在發生漲模，上，下模卡死的情況下，稍許增加啟模力無濟于事，欲大幅度增加啟模力拉開模具也不行。安裝模具用的螺栓和壓板在閉模和啟模時的受力情況*不同，硬拉會損壞機器。應立即把模具從注射機上卸下來，全部拆開，將動模，定模板加熱到無聊軟化的溫度，便能很容易的分開。
　　
　　3.漲模具的修理
　　
　　型芯和型腔配合嚴密，但剛性不足的模具，用模具外周加框加固的方法修理。發生漲模后方框形模腔的角部往往開列，需要仔細檢查。
　　
　　4.杯型制品模具的變形
　　
　　模具制造上沒問題，但生產出的制品偏心，主要原因是模具定位不可靠，杯型制品模具的高度大，在料流的不平衡沖擊下發生變形。其他高度大的型心也是如此，看上去配合良好，但在高壓下會發生變形或偏心。