自動化塑料激光焊接設(shè)備能實現(xiàn)非常高的產(chǎn)量，同時幾乎不需要任何日常耗材，設(shè)備的維護(hù)也相當(dāng)簡單。 高分子材料的多樣化發(fā)展及其性能的不斷提高，讓越來越多的汽車部件開始使用塑料制件，這一趨勢使得塑料焊接技術(shù)在汽車零部件行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

      塑料激光焊接原理

      塑料激光焊接要求焊接的兩層塑料對激光有不同的穿透或吸收性能，上層為激光可穿透材料，下層為激光可吸收材料。焊接時，激光穿透上層材料，在下層材料表面激光能量被吸收。激光能量被吸收后轉(zhuǎn)變成熱能，下層材料表面融化。由于上下層塑料在焊接時有夾具夾緊，因此下層的熱量會傳導(dǎo)到上層材料，從而使上層材料焊接面融化。這一熱量傳導(dǎo)的影響范圍只局限在上下層材料焊接面上很淺的一層，不會影響工件的其他部位。因此，塑料激光焊接不會產(chǎn)生飛邊、粉塵或者煙氣，它是一種熱影響范圍非常小的清潔焊接工藝。

      如前文所述，塑料激光焊接時需要用夾具將上下塑料件夾緊，以保證上下焊接面緊密貼合。而本項目采用的萊丹公司GLOBO焊接工藝，其GLOBO鏡頭端部本身已經(jīng)集成了一個氣墊式的玻璃球夾具裝置，這個玻璃球不僅可以聚焦激光能量，同時也充當(dāng)夾具夾緊。玻璃球還可以無摩擦地在工件表面任意滾動，可以焊接形狀復(fù)雜、三維及大尺寸工件。

      結(jié)語：實踐證明，GLOBO焊接非常適合異形、三維或大尺寸工件的焊接。自動化塑料激光焊接設(shè)備能達(dá)到非常高的產(chǎn)量，同時幾乎不需要任何日常耗材，設(shè)備的維護(hù)也相當(dāng)簡單。在汽車行業(yè)，萊丹公司的GLOBO、準(zhǔn)同步以及輪廓焊等塑料激光焊接工藝被廣泛使用在各類傳感器、車燈、儀表板、油罐、進(jìn)氣歧管及門鎖系統(tǒng)等產(chǎn)品的焊接上。