注塑設備是一個應用范圍很廣的極有前途的塑料機械，必須跟上塑料制品的發展，不斷開拓創新，才能具有生命力。高能耗、低性能、低效率、低功能的塑機必將被淘汰，塑機的市場必將越來越廣。塑機就意味著高精密、高潔凈、快速，而模板是注射機合模系統中的重要零件,具有固定模具和運動導向的定位基準作用,模板結構和加工精度及其剛度都將影響到整機的使用性能,直接關系著zui終制品的質量。動模板做為鎖模機構的移動模板，其關系到模具準確迅速的啟閉，動模板的剛性影響到制品成型的精度，動模板的潔凈度直接影響到制品的潔凈度。目前國內對動模板結構的研究主要集中在保持相似模板剛性下如何使模板的重量更輕，為此引進各種軟件對模板進行有限元分析為模板結構的研究提供支持，其對模板的創新型結構從而實現創新功能的研究開發較少，且其對模板的有限元分析方法和注塑機的專業特性結合的不夠緊密，分析得出的結論對注塑機實際應用產生效果的指導意義也有進一步提升的空間，所以在此將提出進一步的創新方案，對將來注塑機的研發提供了一種新的思路。
　　
　　創新型動模板的結構設計
　　
　　目前國內傳動機鉸式注塑機的鎖模機構，其動模板在高速移模時由拉桿進行導向，動模板兩側底部裝有可以調整高度的滑腳來承力，這種結構摩擦力大且摩擦力不均導致機器移模速度慢且不穩定，移模導向精度低;拉桿與動模板之間的機械移動摩擦需不斷的增加潤滑油造成對塑料制品及環境的污染;傳統動模板結構在受鎖模力時變形量較大，對高精密制品的成型有一定程度的影響。
　　
　　針對以上問題的解決技術方案：一種新型高精密高潔凈快速鎖模機構，它有拉桿、動模板、模具、線性滑軌、傳統其他鎖模組件組成;動模板*由線性滑軌支撐及導向，與拉桿實現無接觸，這樣可實現高速移模響應快，移模阻力小，拉桿與動模板移動時不接觸也就不再需要潤滑油從而達到潔凈的要求，但因為動模板在承受鎖模力時產生巨大的彎曲變形力作用在線性滑軌上會使線性滑軌的壽命降低，且設計時還必須考慮此變形力來選擇更高承載力的線性滑軌，所以如何設計動模板的結構使其變形力對線性滑軌的影響盡可能的低，且還要求動模板安裝模具的區域變形量越小對成型塑料制品的精度就越高，所以一個創新型動模板的結構就應運而生。
　　
　　1.設計思路
　　
　　對于一個上下機鉸布置的鎖模機構，機鉸對動模板的推力也為上下布置，動模板中間區域通常用來安裝模具，所以動模板的變形是上下兩邊緣zui大，中間水平面的變形理論上為零，所以設計安裝線性滑軌的部位盡可能靠中間水平面且與下邊緣斷開，下邊緣的變形就無法傳遞給線性滑軌；四個角位直接設計為空位從而避開拉桿實現無接觸；動模板的傳力結構設計成類似A字骨架結構，上下鉸耳即為A字骨架結構的2個腳，動模板的安裝模具區域即為A字骨架結構的頂部，中間有加強筋板設計使得鎖模力通過A字骨架結構的2個腳傳遞到安裝模具區域從而達到高剛性低變形的要求。
　　
　　2.創新型動模板的受力與變形分析
　　
　　SolidWorksSimulationXpress為SolidWorks用戶提供了一種容易使用的初步應力分析工具。SimulationXpress通過在計算機上進行模擬測試設計而取代昂貴并費時的實地測試可降低成本及上市時間。以3200kN鎖模機構的動模板為例用SolidWorks來設計模型并用SolidWorksSimulationXpress來分析應力及變形，材料選用QT500-7，為了能看到zui嚴重的應力與變形，對動模板安裝模具全部設計成T型槽結構并在碼模面上打上各種頂針孔力求與實物一致;為了得到更貼合實際注塑機的受力情況，在此對受力分析的約束選擇在模具的分型面上，即模具的分型面要求變形越小則成型出的塑料制品精度就越高。根據JB/T7267-2004塑料注射成型機的行業標準，此3200kN鎖模機構的拉桿內距為670mmx670mm,所以測試模具外形直徑為560mm,用solidworks在此動模板碼模面上生成測試模具時要求即在左邊的合并結果處不要勾選，則測試模具與動模板即為2個零件，受力分析時其約束固定面選擇測試模具的分型面，這樣對動模板的任何部
　　
　　位都不做任何的固定約束從而使動模板得到的應力圖及變形圖更接近真實的狀態。對于注塑機模板變形量的控制，廠家一般都是根據已經有的實驗數據與經驗，加大部件尺寸以保證塑機模板的變形量滿足要求[1-3]。在美國，沒有現成公布的允許值可以使用，但是一個良好的實用值是在模具對角線上，取值在0.0001--0.0002mm/mm[4]。對于國內模板拉彎應力許用值小于120MPa就很安全了。
　　
　　動模板zui大拉彎應力圖可以得到zui大拉彎應力為98.7MPa滿足設計要求；動模板應力圖發現整個動模板的zui大應力點在碼模面的上下頂針孔邊上，因為這里開孔會有些應力集中，但應力zui大值為106MPa也小于120MPa，所以此動模板強度足夠。
　　
　　動模板變形圖發現對角線遠點的變形撓度為0.163mm,通過計算此2個對角遠點的距離為956mm,按照美國的0.0001--0.0002mm/mm計算得到其為0.0956--0.19mm,所以此模板的變形撓度可以滿足高剛性要求。下邊緣的變形撓度為0.195mm,左側邊緣的變形撓度為0.103mm，從這2個邊緣的變形撓度數據可以判斷：當動模板在受鎖模力時，上下兩邊緣的變形撓度zui大，兩側的變形撓度更小，所以安裝線性滑軌的部位設計在與動模板的兩側連接可以減低動模板變形力對線性滑軌的影響。
　　
　　結論
　　
　　（1）機鉸式注射成型機的動模板動模板的傳力結構設計成類似A字骨架結構更有助于將鎖模力從鉸耳位傳遞到靠近動模板中心的模具區域，鎖模力大部分直接傳遞給模具，動模板的彎曲變形減少意味著剛性更好，能夠提高塑料制品的成型精度。
　　
　　（2）此動模板的結構設計在高速移模時無需與拉桿接觸，無需潤滑油，達到潔凈要求。
　　
　　（3）此動模板的結構設計采用線性滑軌進行導向支撐，使得機器移模響應快，阻力小，可以到達快速移模的要求。
　　
　　（4）在此提出了一種更接近注射機實際工況的動模板應力與變形的分析方法，其核心是以模型中的測試模具的分型面為約束條件的分析方法，此方法分析得到的結果更加符合機器的真實受力情況。