聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，密度只有0.90--"0.91g/rm，是目前所有塑料中zui輕的品種之一。它對水特別穩(wěn)定，在水中的吸水率僅為0.O1%，分子量約8萬一15萬。因此被制作成各種塑料膜。
　　
　　1.單向拉伸PP膜
　　
　　工藝流程為：配料→塑化→T型機頭擠出流延→冷卻→電暈處理→牽引→卷取→時效處理→分切→成品。
　　
　　螺桿轉(zhuǎn)數(shù)60轉(zhuǎn)/分、溫度180、220、240、250℃，牽引速度80米/分、冷卻輥溫度30℃，膜表面張力為42達因/厘米。
　　
　　熱封溫度根據(jù)用途而定:普通級，即非蒸煮級，采用均聚物PP,融點高，因此熱封溫度140-170℃。而蒸煮級用共聚物PP，熱封溫度125-150℃即可。
　　
　　2.雙向拉伸PP膜
　　
　　雙向拉伸PP膜簡寫B(tài)OPP或OPP，其生產(chǎn)工藝路線大致有以下三種:
　　
　　（1）平膜同時雙向拉伸法:PP粒料經(jīng)擠出機塑化后，從T型機單擠出厚片，厚度約0.8-1毫米，縱、橫向拉伸同時在拉幅機上進行，難度較大，用該法較少。
　　
　　（2）平膜逐步雙向拉伸法:擠出厚片后，先經(jīng)輥筒縱向拉伸，然后再經(jīng)拉幅機橫向拉伸，拉伸40-50倍，膜厚約為15一50微米。該法較常用。
　　
　　（3）泡管法同時雙向拉伸法:先制造厚管、厚度0.7-0.8毫米，然后用壓縮空氣吹脹，即橫向拉伸的同時，用牽伸輥進行縱向拉伸。
　　
　　該膜可用于包裝材料及電容器薄膜。
　　
　　對于食品包裝行業(yè)來說，要求雙向拉伸PP膜的氣體滲透率更低。要降低滲透性，一是降低PP材料本身的滲透率，可通過填充改性來達到，但效果不太明顯，二是通過阻隔PP薄膜與氣體的接觸來降低滲透率，還較容易實現(xiàn)，有下面2種方法：
　　
　　BOPP可采用噴涂的方法阻隔氣體，如將聚偏二氯乙烯或乙烯基乙醉的懸浮液噴涂至膜表面，厚度約0.0075毫米。
　　
　　另一種方法是真空鍍鋁，厚度約0.0002毫米來阻隔氧氣等。
　　
　　3.PP針刺網(wǎng)膜
　　
　　該膜是撕裂膜的升級換代產(chǎn)品，除作捆扎繩等外，還可用于縫紉線、地毯編織、海洋捕撈等行業(yè)。
　　
　　工藝流程為：
　　
　　投料→擠出→膜片冷卻→切割分絲→三輥牽引→加熱→拉伸→針刺成纖→熱處理→冷卻定型→收卷。
　　
　　機身溫度:220、230、260、255℃，機頭溫度250℃，模頭250℃，PP料熔融指數(shù)1.5-4克/10分均可。膜片冷卻、水溫38℃，熱拉伸溫度150-165℃，拉伸倍數(shù)5-6倍，冷卻輥速度比熱處理輥速度低2-5%，拉伸速度240米/分。
　　
　　4.PP隔離膜
　　
　　PP隔離膜可作為電線電纜中，導體與橡膠絕緣之間的隔離層。能防止金屬導體與橡套的粘連現(xiàn)象。
　　
　　工藝流程為:
　　
　　配料→捏合→擠出→吹脹冷卻→牽引→切割→卷繞→分切→檢驗成品。
　　
　　PP料熔融指數(shù)在3.5克/10分以下，擠出機溫度:180、190-200、200-210℃，模頭溫度190-200℃。
　　
　　5.PP撕裂膜
　　
　　與上述膜工藝相似，此處不再敘述。