煉膠機安全操作平時要注意的11點內容

【資料簡介】

      煉膠機分為開放式和密閉式兩類。開放式[1]機主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉等，開放式煉膠機在1826年就開始用于生產，它的結構比較簡單，現代仍普遍使用，密閉式煉膠機主要用于橡膠的塑煉和混煉，它比開放式煉膠機多一個密煉室。

      自從1916年發明橢圓形轉子密閉式煉膠機以來，密閉式煉膠機在橡膠工業中迅速發展，后來又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機。現代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的zui大容量達650升。

      煉膠機在日常操作時要注意以下幾點安全措施

      1。煉膠機操作人員必須經安全教育并熟悉本工藝及設備性能才能開車。

      2。全機的潤滑系統必須保持暢通，否則不能開車。設備任何一處有故障也不能開車。

      3。冷卻系統應滿足工藝要求，不準在無冷卻的情況下開車。

      4。設備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。

      5。冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。

      6。易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯（塑料）等，不能在密煉機中操作。

      7。各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，并應向領導及有關人員報告。側壁溫度超過65℃時應停車。

      8。壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應立即停車清除，若掉進其它雜物時不能立即停車，應打開上下頂栓卸料后停車。

      9。混合氯丁橡膠發現膠料燒焦時，應立即卸料。

      10。油泵油杯的潤滑油應用規定標號的機油，不能用低號機油代替。

      11。禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。