機械制造是要依據制造工藝進行的，聯軸器制造工藝則是要負責任的專業技術人員優化設計的(包括材料形式及熱處理等)。大多傳動設備都是需要聯軸器實現轉矩傳遞的(有些傳動設備可能是皮帶傳動，齒輪傳動或鏈條鏈輪傳動等等)，而聯軸器的專業制造有利于形成專業化的同時，降低了傳動設備廠家的制造成本(聯軸器廠家的專業制造可形成批量加工與聯軸器品質保證，進而降低制造成本)。
但是，聯軸器廠家的聯軸器制造是要在聯軸器品質優先保證的前提下的精密制造，才是對于傳動設備性能保證的貢獻啊，反之，則是提高傳動設備用戶的使用成本的同時(低品質的聯軸器配件易損的同時，聯軸器會整體早期報廢)，會對于傳動設備造成不良影響(聯軸器配件頻繁更換，造成傳動設備增加沖擊載荷)。
因此，聯軸器廠家的性價比競爭應該是首先在*的前提下的價格競爭。聯軸器設計與聯軸器制造是相輔相成的，單獨的機械加工是不能*保證聯軸器品質的提高的(聯軸器材料形式及相應熱處理工藝及內孔尺寸精度與聯軸器形位公差精度控制等等，都是聯軸器設計制造工藝的范圍)，比如，HL10彈性柱銷聯軸器的兩半聯軸器材料形式，普通鑄鋼與鍛件材料的強度性能是大大不同的，有無中間調質處理更是關乎兩半聯軸器強度特別是疲勞強度的關鍵，尼龍柱銷是HL彈性聯軸器的轉矩傳遞元件(聯軸器配件)，僅僅提高尼龍柱銷的強度，而忽略了兩半聯軸器強度及疲勞強度是會造成兩半聯軸器疲勞變形的同時，使得尼龍柱銷(聯軸器配件)的使用壽命降低的。
同樣的，聯軸器設計制造工藝的重要性適用于各種聯軸器系列類型，特別是JZM聯軸器及鼓形齒式聯軸器等制造成本較高且要求傳動穩定性較高的設計制造工藝的不同，是影響聯軸器用戶使用成本不同的同時，對于傳動設備整體性能影響是不同的。高品質聯軸器制造是要在嚴格執行聯軸器優化設計制造工藝的前提下實現的，高品質的聯軸器設計是要把聯軸器公稱轉矩設定在聯軸器配件上面，而兩半聯軸器母體強度與傳動系統匹配的。
