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鄭州科慧科技股份有限公司
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濾芯骨架直縫焊接和小孔塞焊工作站包括焊接檢測模塊、視覺檢測模塊、控制模塊、導向定位模塊、直縫焊接模塊、環骨架焊接模塊、安全防護模塊等。在精度、生產節拍、安全性、可靠性、穩定性方面都得到充分的考慮。大大的降低了對工人專業焊接素質的要求，保證了焊接質量的穩定性的同時焊接效率方面也得到很大的提升。
此工作站中直縫焊接部分在上料裝夾、焊縫對中檢測方面較難實現，故對此單元做出優化改進。將裝夾裝置由面板下方移到上方，并在安裝支架上加工對中刻度線，裝夾時人工對正，然后采取氣動或手動加緊措施，實現工件的裝夾焊接。焊接完成后采取氣缸自動下料。
工人先將工件放置到墊軸上，直縫對正墊軸的上的標記，確認完成后啟動壓緊腳踏開關，琴鍵壓緊下壓，將工件壓緊，啟動焊接按鈕，焊接執行機構到位完成設定的焊接工藝。對中體現出來/壓緊在焊接工程中不偏移。
送絲機構采用深創42步進電機和PX40 12:1精密減速機，配合專業的SB-10C/D送絲機，可送焊絲直徑可達到0.8~1.6mm，送絲速度可達到2.5m/min。本送絲機構送絲精密可靠，可與三社IA2001TPH焊機精密配合，完成復雜的氬弧焊焊接工藝。
包括X軸左右行走機構，Y軸前后行走機構，手動上下調節機構，手動旋轉臺和Z軸提弧保護機構。
焊接啟動時，自動將焊槍送到合適的起弧位置，根據預設電壓值判斷焊槍離工件距離，分析反饋電壓，正反轉帶動焊槍上下調整，將電弧電壓保持在一個相對穩定值，實現保護焊槍和工件的前提下穩定焊接。
1、現場培訓服務商相關人員，使其快速熟練掌握設備維護原理并解決問題。
2、調試和試生產期間，進行兩次技術培訓。
a)試生產期間，我公司委派專業技術服務小組，聯合服務商技術人員協同工作，發現并整改試生產期間出現的裝備、工藝或質量問題。
b)自最終驗收之日起，有1年質量保證期。
3、質保期內，如因設計不當、原件質量或工藝問題造成裝備故障，我公司進行免費維修，免費更換元器件，免費改進設計（制造）工藝。
4、質保期內，我公司項目售后服務團隊提供全程跟蹤服務，接收現場反饋4小時內快速響應，24小時內到達現場。
鄭州科慧科技股份有限公司是一家多元化的型工業集團，主營熱處理冷卻介質檢測技術設備、焊接設備、機器人工作站、智能化單機、焊接機器人系統，智能焊接裝備系統、工業智能裝備系統集成及智能制造整體解決方案的實現。
自1996年成立以來，科慧科技始終專注于智能焊接裝備的研發制造與技術服務，堅持為裝備制造業服務的歷史使命，秉承“用科學和智慧撐起民族工業脊梁"的宏大愿景，憑借雄厚的技術研發實力，系統的整體解決方案經驗，嚴格的質量管理標準和完善的售后服務體系享譽海內外。
公司總部位于中國綜合交通樞紐河南省會鄭州，擁有員工300余名。隨著公司的快速發展，分別在河南鄭州、湖北十堰、特區深圳、江蘇南京等地建設4大生產基地，總面積達26000平米。下轄工業機器人、機電設備、機械制造、智能焊接裝備、汽車裝備、工業裝備、智能技術等7大分（子）公司，具備了工藝規劃、生產制造、現場施工、技術支持、安裝調試和系統集成的綜合服務實力！
目前，科慧科技是新三板掛牌企業（代碼：831045），已通過ISO9001國際質量體系認證，擁有41項國家，6項軟件著作權，先后成為國家企業、智能焊接自動化河南省工程實驗室依托單位、河南省博士后研發基地、OTC焊接機器人河南技術中心、河南省機器人產業聯盟副理事長單位、河南省重點工業產品達標備案企業、鄭州市智能焊接自動化裝備工程技術研究中心、鄭州市智能焊接裝備工程研究中心。
科慧科技已掌握智能制造的核心技術——焊接，并以此為原點，多元化多渠道建立以自動化專機、工業機器人工作站、自動化生產線、數字化車間和智能化工廠為主的智能制造全生態產業鏈。依托原始技術積累，堅持技術服務創新，不斷為海內外企業提供智能制造整體解決方案！
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